„W Taki Sposób Powstają Wynalazki, Które Kształtują Otaczający Nas Świat” – Tomasz Szymański w Wywiadzie dla 3D Adept

„W Taki Sposób Powstają Wynalazki, Które Kształtują Otaczający Nas Świat” – Tomasz Szymański w Wywiadzie dla 3D Adept

Tomasz Szymański d 20 lat zarządza grupą firm oferujących profesjonalne rozwiązania wspomagające procesy produkcyjne, ze szczególnym uwzględnieniem oprogramowania CAD i CAM. Bardzo ważnym obszarem działalności mojej firmy jest produkcja i wdrażaniem rozwiązań druku 3D dla przemysłu.

Firma VERASHAPE, którą zarządza Tomasz Szymański uznawana jest za wiodącego polskiego producenta drukarek 3D, popularyzującego markę przemysłowych drukarek 3D VSHAPER na całym świecie. Rozwiązania oferowane przez firmę dostępne są już m.in. na rynku holenderskim, czeskim, brytyjskim, tureckim, chińskim i są prezentowane podczas największych targów branżowych m.in. Hannover Messe, TCT Show i Formnext. Właśnie podczas tych ostatnich firma zaprezentowała po raz pierwszy efekt prac nad innowacyjną w skali świata drukarką przyrostową, które prowadzi zespół R&D VERASHAPE przy wsparciu Narodowego Centrum Badań i Rozwoju. W poniższym wywiadzie Prezes firmy VERASHAPE opowiada o uruchomieniu programu otwartych innowacji dla przemysłu.

Dlaczego zdecydował sie Pan na uruchomienie programu VSHAPER Open Innovation?

Prace koncepcyjne nad wspomnianą drukarką 5-osiową cały czas trwają, postanowiliśmy jednak zaprezentować ich dotychczasowy efekt, aby w proces rozwoju technologii włączyć jej potencjalnych odbiorców. Dążymy do tego, aby maszyna która trafi do sprzedaży w 2019 roku spełniała oczekiwania wymagających firm produkcyjnych. W ramach programu VSHAPER Open Innovation, chcemy dołożyć wszelkich starań, aby prace badawczo-rozwojowe nad 5-osiową maszyną wspomagającą wytwarzanie addytywne, były po prostu pracami na rzecz konkretnych odbiorców tej nowatorskiej technologii.

Co Pan sądzi o wdrożeniu programu w branży druku 3D? Czy to naprawdę opłacalne dla wszystkich interesariuszy?

Firmy zainteresowane wdrożeniem technologii druku 5D, bo o takim możemy już dzisiaj mówić, mają bezpośredni i realny wpływ na funkcjonalność maszyny, która docelowo wspomoże ich procesy produkcyjne. To niewątpliwa korzyść dla uczestników programu – stają się oni współautorami rozwiązań technologicznych, tworzonych na miarę ich potrzeb. Wszelkie kwestie związane z know how i zabezpieczeniem tworzonych innowacji, budzące wątpliwości naszych partnerów, regulujemy odpowiednimi zapisami umownymi.

Jakie firmy mogą wziąć udział w programie? Czy mówimy o jakimś konkretnym sektorze?

Szczególnie interesuje nas motoryzacja, odlewnictwo i lotnictwo. Grono firm wykorzystujących technologię addytywne w produkcji małoseryjnej czy też prototypowaniu w tych branżach ciągle rośnie, a wraz z tym wzrostem mamy okazję uczestniczyć w rozwoju kolejnych gałęzi przemysłu, w których drukowanie przestrzenne staje się istotną innowacją. Szczególnie interesujące są dla nas te segmenty rynku, w których przedsiębiorstwa nie boją się eksperymentować. Testują one możliwości zastosowania technologii przyrostowych w dziedzinach, o których do tej pory nikt jeszcze nie pomyślał. W taki sposób powstają innowacje. W taki sposób powstają wynalazki, które kształtują otaczający nas świat. Wspaniale jest móc w tym uczestniczyć.

Porozmawiajmy o VSHAPER 5-Axis Machine. Co wyróżnia ją spośród innych maszyn tego typu? W jakich sektorach może ona być głównie stosowana?

Maszyna nad którą pracuje sztab ekspertów, zmieni dotychczasowy sposób myślenia o druku 3D w technologii FDM. Dzięki 5-osiowej kinematyce, wyposażonej w obrotowo-uchylną platformę roboczą, wielu specjalistów wytwarzania przyrostowego przestanie ograniczać się do konwencjonalnej metody druku „warstwa po warstwie”. VSHAPER 5-Axis Machine pozwala na indeksowany druk 5-osiowy, wzbogacający dotychczasową metodę drukowania modelu o możliwość przeniesienia płaszczyzny druku na inną wydrukowaną wcześniej powierzchnię. Pozwala również na symultaniczny druk 5-osiowy, odchodzący od standardowej metody drukowania „warstwa po warstwie” na rzecz wykonywania przestrzennych modeli o zadanej powierzchni trójwymiarowej, dzięki równoczesnemu wykorzystywaniu wszystkich osi maszyny. Maszyna charakteryzuje się ponadto aktywną przestrzenią roboczą w kształcie walca o średnicy 300 mm i wysokości 300 mm. Wyposażona jest w bank narzędzi umożliwiający używanie kilku różnych głowic w jednym procesie drukowania. Dzięki stałej temperaturze w komorze oraz podgrzewanej platformie roboczej, maszyna może przetwarzać większość materiałów termoplastycznych. To niezwykle istotne chociażby dla wspomnianej już branży motoryzacyjnej, która od wielu już lat dąży do tego, aby powszechnie stosowane metale, zastąpić wysokiej jakości polimerami i materiałami kompozytowymi. Wydruki przestrzenne, cechujące się wysoką wytrzymałością na rozciąganie, zginanie i obciążenie udarowe coraz częściej stanowią alternatywę dla elementów wykonywanych z żelaza, ołowiu czy też tytanu.

Czy Open Innovation Program będzie skupiać się jedynie na drukarce VSHAPER 5-Axis Machine?

W tej chwili w ramach programu VSHAPER Open Innovation skupiamy się wyłącznie na rozwoju VSHAPER 5-Axis Machine. Nasze podejście opiera się nie tylko na dążeniu do poszukiwania nowych pomysłów związanych z technologią wytwarzania addytywnego, ale przede wszystkim na zaangażowaniu przedstawicieli przemysłu w tworzenie rozwiązań, które realnie będą wpływać na rozwój ich procesów produkcyjnych. Zdobyte w ramach programu doświadczenia wykorzystamy z pewnością w innych projektach badawczo-rozwojowych.

Jakie są perspektywy rozwoju firmy VERASHAPE, o których może Pan nam już dziś opowiedzieć?

Koncentrujemy się na produkcji niezawodnych maszyn wytwarzania przyrostowego dla przemysłu. Skupiamy się także na tworzeniu oprogramowania wspomagającego przygotowanie modeli do druku 3D. Dzięki licencji udzielonej przez Siemens PLM Software prowadzimy prace programistyczne w oparciu o jądro modelowania bryłowego Parasolid®. VERASHAPE tym samym staje się jednym z pierwszych na świecie producentów drukarek 3D, który tworzy oprogramowanie w oparciu o jądro modelowania bryłowego Parasolid, wspierające importowanie i odpowiednie przygotowanie modeli do druku. Prowadząc prace programistyczne dążymy do tego, aby tworzone przez nas oprogramowanie było rozwiązaniem uniwersalnym i wspomagało proces przygotowania modelu do druku, bez względu na to jaka drukarka 3D będzie wykonywać jego wydruk. Te prace z pewnością będą mieć istotny wpływ na rozwój firmy w przyszłości.

Share this post