Czy wiesz, że możesz dobrać Drukarkę 3D do swoich potrzeb?

Czy wiesz, że możesz dobrać Drukarkę 3D do swoich potrzeb?

Jako producent przemysłowych drukarek 3D działający na rynku od wielu lat we współpracy z firmami odpowiedzialnymi za rozwiązania CAD/CAM, wiemy, że w przemyśle nie ma gotowych rozwiązań na wszystko. Nierzadko rozwiązanie konkretnego problemu wiąże się z opracowaniem go od podstaw, indywidualnie podchodząc do każdego z jego aspektów. Każdy z naszych klientów ma nieco inne wymagania i pomysł na zastosowanie naszych maszyn. Dlatego też wychodząc naprzeciw oczekiwaniom naszych klientom przyjęliśmy strategię produkcji, umożliwiającą dostosowanie rozwiązania spełniającego szczegółowe, indywidualne potrzeby. Po przeczytaniu tego artykułu będą Państwo w dużo większym stopniu mogli dostosować konkretną drukarkę do swoich potrzeb, a na dodatkowe pytania z chęcią odpowiedzą nasi specjaliści.

Korzystając z naszego doświadczenia postaramy się udzielić odpowiedzi na najczęstsze pytania klientów:
1. Jak duże wydruki będę mógł drukować na swojej drukarce?
2. Czy będę mógł drukować skomplikowane geometrycznie figury używając dwóch materiałów jednocześnie?
3. Czy będę mógł drukować z materiałów wysokotemperaturowych typu PEEK?
4. Jakiej jakości mogę oczekiwać po wydrukach ze swojej drukarki?
5. Czy mogę długotrwale pracować na swojej drukarce?
6. Czy mogę jednocześnie sterylizować swoje wydruki do celów medycznych?
7. Czy mogę drukować w pełni funkcjonalne modele?

1. Jak duże wydruki będę mógł drukować na swojej drukarce?
Nasze drukarki należy przede wszystkim podzielić ze względu na obszar roboczy, który z grubsza definiuje nam drukarki średnie oraz duże. W tych średnich znajdą się modele 270, 270 MED oraz PRO+. W dużych mamy model 500 oraz 500 MED. Pola robocze prezentują się następująco:
VSHAPER 270 – 220 x 260 x 185 mm,
VSHAPER 270 MED – 250 x 250 x 175 mm,
VSHAPER PRO+ – 250 x 250 x 175 mm,
VSHAPER 500 – 430 x 430 x 450 mm,
VSHAPER 500 MED – 410 x 350 x 450 mm.
Wybór pola roboczego powinien być jedną z pierwszych kwestii, na które zwrócimy uwagę przy wyborze drukarki 3D. Musimy zadać sobie pytanie, jakie są największe modele, które będę chciał drukować na co dzień w pracy? Musimy także pamiętać, że wydruki, które mają pełnić jedynie charakter prezentacyjny, możemy bezproblemowo kleić z kilku fragmentów, w przypadku filamentu ABS odbywa się to np. acetonem. Oczywiście najlepiej, jakby tych fragmentów było jak najmniej, ale czasem taka możliwość jest niezastąpiona.

2. Czy będę mógł drukować skomplikowane geometrycznie figury używając dwóch materiałów jednocześnie?
Nie wszystkie z naszych drukarek posiadają możliwość drukowania dwudyszowego. To bardzo ważna dla niektórych klientów funkcja, pozwalająca na użycie w obrębie jednego wydruku dwóch różnych materiałów, najczęściej właściwego oraz podporowego. Pozwala to na stworzenie modeli przestrzennych o bardziej skomplikowanej geometrii, gdzie po zakończonym wydruku materiał podporowy zostanie albo łatwo wyłamany, albo też wypłukany. Najlepszym przykładem będzie tutaj użycie materiału podporowego HIPS, najczęściej stosowanego z najpopularniejszym w wydrukach przemysłowych ABS. Po zakończonym wydruku możemy go albo lekko odłamać z łatwo dostępnych miejsc, albo też wypłukać w roztworze d-limonen, pozbywając się w całości podpór nawet z trudno dostępnych miejsc. Należy jednak pamiętać, że niektóre, specjalistyczne materiały najlepiej sprawdzą się w wydrukach z wyspecjalizowanych, jednodyszowych extruderów. W odpowiedzi na rosnące zapotrzebowanie na wydruki z takich materiałów jak PEEK, powstały nasze drukarki ze specjalnym extruderem jednodyszowym VPREC. Są to VSHAPER 270 MED oraz VSHAPER PRO+. W pozostałych zaś drukarkach użyliśmy naszych extruderów V-PORT, mogących pomieścić dwie głowice drukujące. Nie oznacza to jednak braku możliwości wydruków z PEEK na takich maszynach jak VSHAPER 500 po odpowiednim dostosowaniu, bądź VSHAPER 500 MED. W tych dużych drukarkach zastosowaliśmy innowacyjne rozwiązania pozwalające na drukowanie materiałów wysokotemperaturowych z użyciem extrudera dwudyszowego.

3. Czy będę mógł drukować z materiałów wysokotemperaturowych typu PEEK?
Materiały wysokotemperaturowe to nie tylko ostatni krzyk mody w wydruku 3D. Te bardzo wytrzymałe materiały pozwalają na użycie drukowanych elementów w niespotykany dotychczas sposób. Wytrzymałość na wysokie temperatury pracy i obciążenia porównywalne z elementami metalowymi, pozwala na użycie wydruków 3D nie tylko w procesie prototypowania, ale także do zastosowań utrzymania ruchu bądź medycznych. W wielu przypadkach zastąpienie uszkodzonych elementów maszyn drukowanymi na naszych urządzeniach elementami zaoszczędziło firmom czas i pieniądze potrzebne na sprowadzenie części zamiennych, np. kół zębatych. Takie rozwiązanie pozwala też na zaoszczędzenie miejsca i pieniędzy potrzebnych na magazynowanie części zamiennych pozwalając szybko i sprawnie wydrukować każdą potrzebną część i po chwili wznowić pracę maszyn. W przypadku prototypów nie musimy już ograniczać się tylko do wyglądu czy prostego pokazania mechanizmu. W przypadku drukowanych prototypów z materiału takiego jak PEEK, jesteśmy w stanie wykonać w pełni funkcjonalne modele testowe bądź właściwe urządzenia. Z uwagi na biokompatybilność i obojętność fizjologiczną jest również szeroko stosowany w przemyśle medycznym. Z uwagi na rosnącą jego popularność powstała pierwsza w Polsce i jedna z pierwszych na świecie drukarek z możliwością extruzji materiałów wysokotemperaturowych – VSHAPER PRO+. W ślad za nią poszły drukarki do zastosowań medycznych, a jako pierwsza pojawiła się VSHAPER 270 MED, z rozbudowaną konstrukcją o dodatkową izolację ze specjalną powłoką antybakteryjną na bazie srebra, filtrem HEPA oraz lampą UV sterylizującą druk w czasie jego powstawania. Podobne rozwiązania zastosowaliśmy w naszej najbardziej zaawansowanej obecnie drukarce, a mianowicie VSHAPER 500 MED, charakteryzującą się dodatkowo wyjątkowo dużym obszarem roboczym i możliwością extruzji z dwóch materiałów jednocześnie. Ostatnią drukarką w naszej ofercie mogącą wykonywać wydruki z materiałów wysokotemperaturowych jest VSHAPER 500, jednak jest to funkcja opcjonalna, wymagająca delikatnej ingerencji w budowę standardowej wersji oraz pozbawiona jest funkcji medycznych.

4. Jakiej jakości mogę oczekiwać po wydrukach ze swojej drukarki?
Drukowanie 3D może mieć wiele zastosowań, jedni potrzebują zachować jedynie kształt wydruku, a innym zależy dodatkowo na ładnej, spójnej fakturze. W wydrukach kluczową rolę odgrywa czas. W naszych drukarkach zastosowaliśmy monolityczną, bardzo stabilną budowę, która niweluje wszelkie drgania powstałe w wyniku szybkich zmian położenia głowicy czy czynników zewnętrznych. Dlatego też bez utraty na jakości możemy extrudować materiał naprawdę szybko. W przypadku dokładniejszych wydruków z ograniczoną widocznością poszczególnych warstw kluczowa jest jednak nie szybkość poruszania się głowicy, a dobór dyszy i wysokości pojedynczej warstwy. Z taką dokładnością rośnie jednak czas wydruku. Analogicznie, jeśli chcemy uzyskać wydruk szybko, warstwy wydruku mogą stać się bardziej widoczne, czemu jednak możemy w większości przypadków zaradzić obróbką postprodukcyjną. Utartym standardem stało się korzystanie z dyszy 0,4 mm dającej bardzo dobre rezultaty zarówno w wyglądzie jak i w czasie wydruku. Mając jednak na uwadze różne zapotrzebowania naszych klientów, wprowadziliśmy do oferty dysze o różnych średnicach extruzji. W przypadku każdej drukarki możemy zamontować dysze o średnicach otworu:
• 0,25 mm,
• 0,4 mm – standardowa dysza,
• 0,8 mm,
• 1,0 mm.
Wymiana dysz jest bezproblemowa, można się w nie również doposażyć już po zakupie drukarki.

5. Czy mogę długotrwale pracować na swojej drukarce?
Druk 3D jest wymagającym procesem, gdzie wiele czynników ma wpływ na efekt końcowy. Dlatego też tanie drukarki dostępne na rynku miewają wiele słabych punktów, które mają tym większą szansę zepsuć wydruk, im dłużej drukarka nad nim pracuje. W przemyśle takie sytuacje mają realne przełożenie na czas i pieniądze, dlatego kluczowym dla naszych drukarek było ograniczenie w maksymalnym stopniu wszelkich punktów mogących stanowić zagrożenie niepowodzenia wydruku. W tym celu zmuszeni byliśmy do opracowania całości konstrukcji stricte pod dane urządzenie, począwszy od solidnej, monolitycznej budowy, na własnej elektronice kończąc. Każdy z naszych podzespołów był opracowywany i testowany przez setki godzin, a jakość użytych materiałów jest zawsze dla nas pierwszym kryterium ich doboru. Zaowocowało to drukarką, która przy minimum prac kalibracyjnych jest w stanie pracować bez ustanku przez wiele godzin czy dni. W celu wyeliminowania zewnętrznych zagrożeń dla druku, oferujemy także system podtrzymywania zasilania (UPS), który pozwoli na dokończenie druku nawet jeśli drukarka zostanie chwilowo pozbawiona prądu.

6. Czy mogę jednocześnie sterylizować swoje wydruki do celów medycznych?
Stosunkowo niedawno postanowiliśmy wypełnić lukę w zapotrzebowaniu na wydruki klasy medycznej. W tym celu zbudowaliśmy dwie drukarki 3D umożliwiające druk z materiałów używanych w przemyśle medycznym, a za najpopularniejszy z nich jest obecnie uznawany PEEK. Są to:
• VSHAPER 270 MED – nasza pierwsza konstrukcja o charakterze medycznym,
• VSHAPER 500 MED – aktualnie nasze najbardziej zaawansowane i uniwersalne rozwiązanie dla medycyny.
Obydwie drukarki są wyposażone w wewnętrzną powłokę antybakteryjną na bazie srebra, filtr HEPA oraz, co najważniejsze, w lampę promieniowania UV-C, mające działanie bakteriobójcze. Najważniejszą różnicą jest tutaj pole robocze drukarek, oraz fakt, że VSHAPER 500 MED jest w stanie drukować z użyciem dwóch dysz. Obydwie drukarki są w stanie po wymianie głowic drukować również z materiałów niskotemperaturowych, takich jak ABS, HIPS, PETG, PC-ABS, PA12, ASA, PA+GF, PA+CF, PC, PMMA. Dzięki dwóm dyszom w drukarce VSHAPER 500 MED, otrzymaliśmy najbardziej uniwersalne rozwiązanie w druku 3D na ten moment, skupiające wszystkie możliwości w jednej maszynie.

7. Czy mogę drukować w pełni funkcjonalne modele?
Drukowanie 3D od początku swojego istnienia znalazło zastosowanie przede wszystkim w tzw. rapid prototyping czyli znacznie szybszym wytworzeniu prototypu w porównaniu do dotychczasowych metod. Tworzone w programach CAD modele można wytworzyć przy użyciu naszych maszyn w kilka godzin bądź dni po opracowaniu. W tradycyjnych metodach wiązało się to z reguły z kosztownym opracowaniem form wtryskowych bądź obróbką skrawającą. W przypadku druku oszczędzamy czas i koszty. Jednak rapid prototyping przestał być jedyną formą wykorzystywania technologii przyrostowych. Dziś, dzięki zastosowaniu szerokiej gamy materiałów o różnych właściwościach fizycznych i chemicznych bardzo często drukowane są elementy będące gotowymi produktami końcowymi. W pełni funkcjonalne części do wszelkiego typu konstrukcji, począwszy od obudów, na ruchomych, działających częściach kończąc. Stosując wytrzymałe materiały drukujemy dziś na naszych drukarkach nawet części narażone na spore obciążenia, takie jak koła zębate w maszynach przemysłowych. Dzięki takim zastosowaniom druk 3D trafia do coraz szerszego grona odbiorców, znajdując zastosowanie także w tzw. utrzymaniu ruchu. Długie czasy oczekiwania na części zamienne, bądź wysokie koszty ich magazynowania na miejscu to przeszłość, a stojąca w zakładzie drukarka 3D pozwala oszczędzić sporo wydatków związanych z przestojami w produkcji. Drukarka pozwala także zaoszczędzić czas i pieniądze w produkcji krótkoseryjnej, gdzie wysokie koszty form wtryskowych nie pozwalają na zwrot takiej inwestycji w przypadku małego zapotrzebowania. W tworzeniu wyspecjalizowanych i zindywidualizowanych produktów, np. przy budowie jachtów czy tzw. produktów customowych, nasze drukarki są często jedynym potrzebnym narzędziem to wytworzenia wielu konkretnych części składowych.